مزايا وميزات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

خصائص آلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في المعالجة

1. دقة عالية

(1) يتميز هيكل أداة الآلة لأدوات آلة CNC بصلابة عالية واستقرار حراري ، وقد تم اتخاذ تدابير لتقليل الأخطاء.مع الخطأ ، يمكن أيضًا تعويضه بواسطة جهاز التحكم العددي ، وبالتالي فإن أداة آلة التحكم العددي لديها دقة تصنيع أعلى.

(2) يعتمد نظام النقل لأداة آلة CNC على لولب كروي بدون خلوص ، وقضيب توجيه متدحرج ، وآلية تروس بدون خلوص ، وما إلى ذلك ، مما يحسن إلى حد كبير صلابة النقل ، ودقة النقل والتكرار لأداة الآلة.تعتمد أداة آلة CNC المتقدمة تكنولوجيا المحرك الخطي ، بحيث يكون خطأ النقل الميكانيكي لأداة الماكينة صفرًا.

(3) تعمل وظيفة تعويض الخطأ لنظام التحكم العددي على التخلص من خطأ النظام.

(4) إن أداة آلة CNC هي المعالجة التلقائية ، والقضاء على الخطأ البشري ، وتحسين اتساق حجم المعالجة لنفس دفعة الأجزاء ، وجودة المعالجة مستقرة.يمكن أن يقوم التثبيت الواحد بمعالجة مستمرة لعمليات متعددة ، مما يقلل من أخطاء التثبيت.

2. يمكن معالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة

باستخدام أداة آلة CNC مع أكثر من محورين مرتبطين معًا ، يمكنها معالجة الجسم الدوار ، وكامة ، والعديد من الأسطح المنحنية ذات المساحة المعقدة التي يكون قضيب النقل منحنى ، ويمكنها إكمال المعالجة التي يصعب على أدوات الماكينة العادية.على سبيل المثال ، المروحة البحرية عبارة عن جزء معقد بهيكل منحني فضائي ، والذي لا يمكن معالجته إلا بواسطة قاطع طحن طرفي وأداة آلة CNC أفقية لربط خمسة محاور.

3. إنتاجية عالية

(1) توفير الوقت الإضافي

تم تجهيز أدوات آلة CNC بآليات تغيير الأدوات تلقائيًا مثل مساند أداة الفهرس ومجلات الأدوات.يمكن للمعالج تحميل وتفريغ الأدوات وقطع العمل تلقائيًا ، مما يوفر الوقت الإضافي بشكل كبير.لا يوجد فحص مطلوب في عملية الإنتاج ، مما يوفر وقت الفحص.عندما يتم تغيير جزء المعالجة ، بالإضافة إلى إعادة تثبيت قطعة العمل وتغيير الأداة ، يحتاج البرنامج فقط إلى التغيير ، مما يوفر وقت التحضير والضبط.بالمقارنة مع أدوات الماكينة العادية ، يمكن زيادة إنتاجية أدوات آلة CNC بمقدار 2 إلى 3 مرات ، ويمكن زيادة إنتاجية مراكز المعالجة بمقدار عشرة إلى عشرات المرات.

(2) زيادة معدل التغذية

يمكن لأدوات آلة CNC أن توفر وقت المناورة بشكل فعال ، والحركة السريعة تقصر وقت السفر الخامل ، ونطاق التغذية كبير.يمكن تحديد كمية معقولة من القطع بشكل فعال.

(3) قطع عالي السرعة

أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يتم استخدام الأدوات ذات القطر الصغير ، وعمق القطع الصغير ، والعرض الصغير للقطع ، والممرات المتعددة السريعة لتحسين كفاءة القطع.

يتم تقليل قوة القطع للمعالجة عالية السرعة بشكل كبير ، وبالتالي يتم تقليل عزم الدوران المطلوب.

تشوه الشغل صغير أيضًا.لا يؤدي القطع عالي السرعة إلى تحسين الإنتاجية فحسب ، بل يساعد أيضًا في تحسين دقة المعالجة وتقليل خشونة السطح.

القدرة على التكيف والخصائص الاقتصادية لأدوات ماكينات CNC

1. قدرة قوية على التكيف

يمكن أن تتكيف أدوات آلة CNC مع معالجة قطع العمل من مختلف الأنواع والمواصفات والأحجام.عند تغيير الأجزاء المراد تشكيلها ، من الضروري فقط تثبيت قطعة العمل باستخدام أداة تثبيت عالمية ، وتغيير الأداة ، وتغيير برنامج المعالجة ، ويمكن إجراء المعالجة على الفور.يمكن لنظام التحكم العددي بالكمبيوتر استخدام برنامج التحكم في النظام لزيادة أو تغيير وظائف نظام التحكم العددي بمرونة ، ويمكنه تلبية احتياجات تطوير الإنتاج.

2. يسهل تطوير أنظمة تصنيع أكثر تقدمًا

أدوات آلة CNC هي المعدات الأساسية لأتمتة التشغيل الآلي.تعتمد خلايا التصنيع المرنة (FMC) وأنظمة التصنيع المرنة (FMS) وأنظمة التصنيع المتكاملة بالكمبيوتر (CIMS) جميعها على أدوات ماكينات CNC.تشكل واحدة أو أكثر من أدوات آلة CNC ، جنبًا إلى جنب مع المعدات المساعدة الأخرى (مثل عربات النقل ، والروبوتات ، وطاولات العمل القابلة للتغيير ، والمستودعات ثلاثية الأبعاد ، وما إلى ذلك) نظام إنتاج آلي.يحتوي نظام التحكم العددي على واجهة اتصال تسهل التواصل بين أجهزة الكمبيوتر وتحقيق إدارة الكمبيوتر والتحكم في عملية الإنتاج.

3. الاقتصاد في أدوات آلة CNC

تكلفة أدوات آلة CNC أعلى من تكلفة أدوات الماكينة العادية ، وتكلفة المعالجة مرتفعة نسبيًا.لذلك ، ليست كل الأجزاء مناسبة للمعالجة على أدوات آلة CNC ، ولديها مجموعة معينة من تطبيقات المعالجة.يجب تحديد ما إذا كانت مناسبة لمعالجة أداة آلة CNC وفقًا لنوع الإنتاج وحجم الهيكل وتعقيد المنتج.

تعد أداة الماكينة ذات الأغراض العامة مناسبة للإنتاج من قطعة واحدة ودفعة صغيرة ، كما أن هيكل المعالجة ليس معقدًا للغاية.

أدوات الآلة الخاصة مناسبة لمعالجة كميات كبيرة من قطع العمل.

أدوات آلة CNC مناسبة للمعالجة المجمعة لقطع العمل المعقدة.

خصائص أدوات آلة CNC في الإدارة والاستخدام

تعد أدوات ماكينات CNC باهظة الثمن في التصنيع ، وهي معدات أساسية للمنتجات الرئيسية والعمليات الرئيسية في المؤسسة.بمجرد فشل الجهاز ، سيكون التأثير والخسارة كبيرًا.كمعدات ميكاترونيك ، فإن أدوات آلة CNC لها خصائصها الخاصة.

المستوى الفني للإدارة والتشغيل والصيانة وموظفي البرمجة مرتفع نسبيًا.يعتمد تأثير استخدام أدوات آلة CNC إلى حد كبير على المستوى الفني للمستخدم ، وصياغة تقنية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وصحة برمجة CNC.لذلك ، فإن استخدام تكنولوجيا أدوات آلة CNC لا يمثل مشكلة في الاستخدام العام للمعدات ، بل هو مشروع تطبيق تقني للمواهب ، والإدارة ، وأنظمة المعدات.يجب أن يتمتع مستخدمو أدوات آلة CNC بمعرفة عملية غنية ، وفي نفس الوقت يتمتعون بقدرات تشغيلية قوية في تطبيق تقنية CNC ، وذلك لضمان أن أدوات ماكينات CNC لديها معدل تكامل عالي ومعدل تشغيل.

أنواع البرمجة باستخدام الحاسب الآلي

تنقسم برمجة NC إلى فئتين: البرمجة اليدوية والبرمجة التلقائية.

1. البرمجة اليدوية

(1) تحديد العملية التكنولوجية وفقًا لرسم الجزء ، يتم إجراء تحليل العملية ، ويتم تحديد المعلمات التكنولوجية مثل المسار التكنولوجي وتسلسل خطوات العمل وكمية القطع وما إلى ذلك من معالجة الجزء.تحديد الأدوات وعدد الأدوات المستخدمة.

(2) احسب مسار التصنيع والحجم

(3) اكتب قائمة البرامج وتحقق منها

(4) إدخال محتوى قائمة البرامج يتم إدخال محتوى قائمة برنامج التحكم العددي في جهاز التحكم العددي من خلال جهاز الإدخال.

(5) التحقق والقطع التجريبي لبرنامج NC ابدأ تشغيل جهاز NC ، واجعل أداة آلة NC جافة ، وتحقق من صحة مسار البرنامج.استخدم المنتجات الخشبية أو البلاستيكية بدلاً من قطعة العمل للقطع التجريبي للتحقق من صحة كمية القطع.

(6) قطع تجريبي للقطعة الأولى

2. البرمجة التلقائية

تسمى عملية تجميع برامج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بمساعدة الكمبيوتر البرمجة التلقائية.

بالنسبة للأجزاء ذات الأشكال الهندسية المعقدة ، تكون البرمجة اليدوية كثيفة العمالة وعرضة للخطأ.

تعد برمجة أجزاء سطح الفضاء وحسابها مرهقة للغاية ، والعمل اليدوي غير كفء.في البرمجة التلقائية ، يتم حساب بيانات إحداثيات العقدة ، وإنشاء مسارات الأدوات ، وبرمجة وإخراج البرامج كلها تلقائيًا بواسطة الكمبيوتر.