الدوران هو طريقة لقطع الشغل على مخرطة باستخدام دوران قطعة العمل بالنسبة للأداة.الدوران هو طريقة القطع الأساسية والأكثر شيوعًا.يمكن معالجة معظم قطع العمل ذات الأسطح الدوارة عن طريق طرق التدوير ، مثل الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية ، والأسطح المخروطية الداخلية والخارجية ، والأسطح الطرفية ، والأخاديد ، والخيوط ، وأسطح التشكيل الدوارة.يمكن تقسيم المخارط الشائعة إلى مخارط أفقية ، ومخارط أرضية ، ومخارط عمودية ، ومخارط برجية ، ومخارط تشكيل جانبي ، ومعظمها عبارة عن مخارط أفقية.
نظرًا لتطور العلوم والتكنولوجيا الحديثة ، يتم استخدام العديد من المواد الهندسية عالية القوة والصلابة بشكل متزايد.تعد تقنية الخراطة التقليدية صعبة أو مستحيلة لمعالجة بعض المواد ذات القوة العالية والصلابة العالية.تجعل تقنية التقليب الصعبة هذا ممكنًا وتنتج فوائد واضحة في الإنتاج.
1. مقدمة لخصائص الخراطة
(1) كفاءة دوران عالية
الدوران له كفاءة أعلى من الطحن.غالبًا ما يعتمد الدوران على عمق قطع كبير وسرعة عالية لقطع العمل ، ومعدل إزالة المعدن عادة ما يكون عدة مرات من الطحن.في حالة الدوران ، يمكن تشكيل أسطح متعددة في أداة تثبيت واحدة ، بينما يتطلب الطحن تركيبات متعددة ، مما ينتج عنه أوقات مساعدة قصيرة ودقة موضعية عالية بين الأسطح المُشكلة.
(2) تكلفة إدخال المعدات منخفضة.عندما تكون الإنتاجية هي نفسها ، من الواضح أن استثمار المخرطة أفضل من استثمار المطحنة ، كما أن تكلفة النظام الإضافي منخفضة أيضًا.بالنسبة للإنتاج على دفعات صغيرة ، لا يتطلب الدوران معدات خاصة ، بينما تتطلب معالجة الدُفعات الكبيرة للأجزاء عالية الدقة أدوات ماكينات CNC بصلابة جيدة ودقة عالية في تحديد المواقع ودقة تحديد المواقع القابلة للتكرار.
(3) إنها مناسبة لمتطلبات الإنتاج المرنة للدفعة الصغيرة.المخرطة نفسها هي طريقة معالجة مرنة مع نطاق معالجة واسع.المخرطة سهلة التشغيل والدوران والتثبيت سريعان.بالمقارنة مع الطحن ، فإن الخراطة الصلبة يمكن أن تلبي بشكل أفضل متطلبات الإنتاج المرن.
(4) يمكن أن يجعل الدوران الصلب الأجزاء تحصل على دقة معالجة شاملة جيدة
يتم التخلص من معظم الحرارة الناتجة عن التقليب الصعب بواسطة زيت القطع ، ولن يكون هناك حروق وتشققات سطحية مثل الطحن.دقة الموقف.
2. أدوات الخراطة واختيارها
(1) أدوات قطع كربيد مطلية
أدوات القطع المصنوعة من الكربيد المطلي مطلية بطبقة واحدة أو أكثر من الطلاء بمقاومة تآكل جيدة على أدوات القطع المصنوعة من الكربيد الصلب.يلعب الطلاء عادةً الدورين التاليين: الموصلية الحرارية الأقل بكثير للمصفوفة ومادة قطعة العمل تقلل التأثير الحراري لمصفوفة الأداة ؛من ناحية أخرى ، يمكنها تحسين الاحتكاك والالتصاق في عملية القطع بشكل فعال وتقليل توليد حرارة القطع.بالمقارنة مع أدوات القطع بالكربيد الأسمنتي ، تم تحسين أدوات القطع بالكربيد المطلية بشكل كبير من حيث القوة والصلابة ومقاومة التآكل.
(2) أداة مادة السيراميك
تتميز أدوات القطع الخزفية بخصائص الصلابة العالية والقوة العالية ومقاومة التآكل الجيدة والاستقرار الكيميائي الجيد والأداء الجيد لمكافحة الترابط ومعامل الاحتكاك المنخفض والسعر المنخفض.في الاستخدام العادي ، تكون المتانة عالية للغاية ، ويمكن أن تكون السرعة أعلى بعدة مرات من سرعة كربيد الأسمنت.إنها مناسبة بشكل خاص لمعالجة المواد ذات الصلابة العالية والتشطيب والمعالجة عالية السرعة.
(3) أداة نيتريد البورون المكعبة
صلابة ومقاومة التآكل لنتريد البورون المكعب يأتي في المرتبة الثانية بعد الماس ، وله صلابة ممتازة في درجات الحرارة العالية.بالمقارنة مع أدوات السيراميك ، فإن مقاومتها للحرارة واستقرارها الكيميائي أسوأ قليلاً ، لكن قوة تأثيرها ومقاومتها للكسر أفضل.إذا كنت لا ترغب في العمل في الجزء السفلي ، وتريد التخلص من الوضع الراهن ، وترغب في تعلم برمجة UG ، فيمكنك إضافة مجموعة QQ 192963572 لتعلم تقنية برمجة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.إنها تستخدم على نطاق واسع في قطع الفولاذ المقوى ، وحديد الزهر الرمادي اللؤلؤي ، وحديد الزهر المبرد ، والسبائك الفائقة ، وما إلى ذلك. بالمقارنة مع أدوات الكربيد الأسمنتية ، يمكن حتى زيادة سرعة القطع بترتيب من حيث الحجم.
3. اختيار زيت القطع
(1) مقاومة الحرارة للأدوات الفولاذية ضعيفة ، وتضيع الصلابة في درجات الحرارة المرتفعة ، لذا يلزم قطع الزيت بأداء تبريد جيد ، ولزوجة منخفضة وسيولة جيدة.
(2) عند استخدام الأداة الفولاذية عالية السرعة للقطع الخام بسرعة عالية ، تكون كمية القطع كبيرة ويتم توليد كمية كبيرة من حرارة القطع.يجب استخدام زيت القطع مع التبريد الجيد.إذا تم استخدام أدوات فولاذية عالية السرعة للتشطيب بسرعة متوسطة ومنخفضة ، يتم استخدام زيت القطع منخفض اللزوجة بشكل عام لتقليل الالتصاق الاحتكاك بين الأداة وقطعة العمل ، وتمنع تكوين مطبات القطع ، وتحسين دقة المعالجة.
(3) تتميز أدوات كربيد الأسمنت بنقطة انصهار أعلى وصلابة ، واستقرار كيميائي وحراري أفضل ، ومقاومة أفضل للقطع والتآكل من الأدوات الفولاذية عالية السرعة.يمكن استخدام زيت قطع الكبريت النشط في المعالجة العامة.إذا كان قطعًا ثقيلًا ، تكون درجة حرارة القطع عالية جدًا ، ومن السهل ارتداء الأداة بسرعة كبيرة.في هذا الوقت ، يجب استخدام زيت القطع المفلكن غير النشط ويجب زيادة معدل تدفق زيت القطع لضمان التبريد والتشحيم الكافيين.
(4) أدوات السيراميك وأدوات الماس وأدوات نيتريد البورون المكعبة جميعها تتمتع بصلابة عالية ومقاومة للتآكل ، وتستخدم بشكل عام زيت قطع مفلكن غير نشط منخفض اللزوجة أثناء القطع لضمان إنهاء سطح قطعة العمل.
ما سبق هو خصائص واحتياطات عملية التحول.يمكن أن يؤدي الاختيار المعقول للأدوات ومنتجات زيت القطع إلى تحسين جودة قطعة العمل بشكل كبير.
الوقت ما بعد: 16 يوليو - 2022