ثماني طرق معالجة الخيط

تنقسم الخيوط بشكل أساسي إلى خيوط ربط وخيوط نقل.بالنسبة لربط الخيوط ، فإن طرق المعالجة الرئيسية هي: التنصت ، والخيوط ، واللف ، والدحرجة ، وما إلى ذلك ؛بالنسبة لخيوط النقل ، فإن طرق المعالجة الرئيسية هي: الطحن الخشن ، الطحن الدوراني ، التشطيب الخشن ، إلخ.

يمكن إرجاع تطبيق مبدأ الخيط إلى عام 220 قبل الميلاد ، عندما ابتكر العالم اليوناني أرخميدس أداة رفع المياه اللولبية.في القرن الرابع الميلادي ، بدأ تطبيق مبدأ البراغي والصواميل على المكابس المستخدمة في صناعة النبيذ في دول البحر الأبيض المتوسط.في ذلك الوقت ، كان الخيط الخارجي يلف بحبل حول قضيب أسطواني ، ثم يتم نحته وفقًا لهذه العلامة ، بينما غالبًا ما يتم تشكيل الخيط الداخلي عن طريق دق الخيط الخارجي بمادة أكثر ليونة.
حوالي عام 1500 ، في الرسم التخطيطي لجهاز معالجة الخيوط الذي رسمه الإيطالي ليوناردو دافنشي ، تم اقتراح فكرة استخدام المسمار الأنثوي ومعدات التبادل لمعالجة الخيوط ذات النغمات المختلفة.منذ ذلك الحين ، تطورت طريقة قطع الخيوط ميكانيكيًا في صناعة الساعات الأوروبية.
في عام 1760 ، حصل الأخوان البريطانيان ج. وايت ووات. وايت على براءة اختراع لقطع البراغي الخشبية بجهاز خاص.في عام 1778 ، صنع البريطاني ج. رامسدن جهاز قطع الخيوط مدفوعًا بزوج من التروس الدودية ، والذي يمكنه معالجة الخيوط الطويلة بدقة عالية.في عام 1797 ، استخدم الإنجليزي H. Maudsley اللولب الأنثوي ومعدات التبادل لقلب الخيوط المعدنية ذات النغمات المختلفة على المخرطة التي قام بتحسينها ، ووضع الطريقة الأساسية لتدوير الخيوط.
في عشرينيات القرن التاسع عشر ، أنتج مودسلي أول حنفيات وقوالب للخيوط.
في بداية القرن العشرين ، أدى تطوير صناعة السيارات إلى تعزيز توحيد الخيوط وتطوير أساليب معالجة الخيوط الدقيقة والفعالة المختلفة.تم اختراع رؤوس قوالب الفتح الأوتوماتيكية المختلفة وصنابير الانكماش الأوتوماتيكية واحدة تلو الأخرى ، وبدأ طحن الخيوط في التطبيق.
في أوائل الثلاثينيات ، ظهر طحن الخيوط.
على الرغم من أن تقنية درفلة الخيوط قد حصلت على براءة اختراع في أوائل القرن التاسع عشر ، نظرًا لصعوبة تصنيع القوالب ، كان التطور بطيئًا جدًا حتى الحرب العالمية الثانية (1942-1945) ، نظرًا لاحتياجات إنتاج الأسلحة وتطوير طحن الخيوط التكنولوجيا لم يتحقق التطور السريع إلا بعد حل مشكلة الدقة في تصنيع القوالب.

الفئة الأولى: قص الخيوط

يشير بشكل عام إلى طريقة معالجة الخيوط على قطع العمل باستخدام أدوات التشكيل أو أدوات الكشط ، بما في ذلك بشكل أساسي الخراطة ، والطحن ، والتنصت ، وطحن الخيوط ، والطحن والقطع الدوراني.عند الدوران والطحن والطحن ، تضمن سلسلة النقل لأداة الماكينة أن أداة الدوران أو قاطع الطحن أو عجلة الطحن تتحرك تمامًا وبشكل متساوٍ على طول محور قطعة العمل لكل ثورة في قطعة العمل.عند النقر أو الخيوط ، يتم تدوير الأداة (النقر أو الخيط) وقطعة العمل بالنسبة لبعضهما البعض ، ويتم توجيه الأداة (أو قطعة العمل) بواسطة أخدود الخيط المشكل مسبقًا للتحرك محوريًا.

01 تدوير الخيط

يمكن تشغيل الخيط على مخرطة باستخدام أداة تشكيل أو مشط خيطي.تعد خيوط التدوير باستخدام أداة تحول التشكيل طريقة شائعة لإنتاج قطعة واحدة ودُفعة صغيرة لقطع العمل الملولبة بسبب هيكل الأداة البسيط ؛تتميز خيوط التدوير باستخدام أداة تمشيط الخيط بكفاءة إنتاجية عالية ، لكن هيكل الأداة معقد ومناسب فقط للإنتاج على دفعات متوسطة وكبيرة.قلب قطع العمل ذات الخيط القصير بخطوة جيدة.يمكن أن تصل دقة الميل للمخارط العادية لتدوير الخيوط شبه المنحرفة بشكل عام فقط من 8 إلى 9 درجات (JB2886-81 ، نفس الشيء أدناه) ؛يمكن أن تؤدي معالجة الخيوط في مخارط اللولب المتخصصة إلى تحسين الإنتاجية أو الدقة بشكل كبير.

02 تفريز الخيط

طحن بقرص أو قاطع مشط على مطحنة الخيوط.

تستخدم قواطع الطحن القرصية بشكل أساسي لطحن الخيوط الخارجية شبه المنحرفة على قطع العمل مثل اللولب والدودة.يتم استخدام قاطع الطحن على شكل مشط لطحن الخيوط المشتركة الداخلية والخارجية والخيوط المدببة.نظرًا لأنه يتم طحنها باستخدام قاطع طحن متعدد الشفرات وطول جزء العمل الخاص بها أكبر من طول الخيط المراد معالجته ، فإن قطعة العمل تحتاج فقط إلى الدوران 1.25 إلى 1.5 دورة لتتم معالجتها.تم بإنتاجية عالية.يمكن أن تصل دقة الميل لطحن اللولب بشكل عام إلى 8 إلى 9 درجات ، وخشونة السطح تتراوح من R5 إلى 0.63 ميكرون.هذه الطريقة مناسبة للإنتاج الضخم لقطع العمل الملولبة ذات الدقة العامة أو للتخشين قبل الطحن.

03 طحن الخيط

إنها تستخدم بشكل أساسي لمعالجة الخيوط الدقيقة لقطع العمل المقواة على آلات طحن الخيوط.وفقًا لشكل المقطع العرضي لعجلة الطحن ، يمكن تقسيمها إلى نوعين: عجلة طحن أحادية الخط وعجلة طحن متعددة الخطوط.دقة الميل التي يمكن تحقيقها عن طريق طحن عجلة الطحن أحادية الخط هي 5 إلى 6 درجات ، وخشونة السطح هي R1.25 إلى 0.08 ميكرون ، وهو أكثر ملاءمة لتضميد عجلة الطحن.هذه الطريقة مناسبة لطحن البراغي الدقيقة ، ومقاييس الخيط ، والديدان ، والدُفعات الصغيرة من قطع العمل الملولبة ومواقد الطحن الدقيقة.طحن عجلة الطحن متعدد الخطوط ينقسم إلى طريقة طحن طولية وطريقة طحن غاطسة.في طريقة الطحن الطولية ، يكون عرض عجلة الطحن أصغر من طول الخيط المطلوب تأريضه ، وتتحرك عجلة الطحن طوليًا مرة واحدة أو عدة مرات لطحن الخيط إلى الحجم النهائي.عرض عجلة الطحن لطريقة الطحن الغاطس أكبر من طول الخيط المراد طحنه.يتم قطع عجلة الطحن في سطح قطعة العمل شعاعيًا ، ويمكن طحن قطعة العمل جيدًا بعد حوالي 1.25 دورة.الإنتاجية عالية ، لكن الدقة أقل قليلاً ، كما أن ضمادة عجلة الطحن أكثر تعقيدًا.الطحن الغاطس مناسب لطحن دفعات كبيرة من الحنفيات ولطحن خيوط معينة للتثبيت.
04 طحن الخيط

أداة طحن اللولب من نوع الجوز أو من النوع اللولبي مصنوعة من مواد ناعمة مثل الحديد الزهر ، ويتم تدوير جزء الخيط المعالج على قطعة العمل مع خطأ في الملعب والأرض في الاتجاهين الأمامي والخلفي لتحسين دقة الملعب .عادة ما يتم تأريض الخيوط الداخلية المتصلبة للتخلص من التشوه وتحسين الدقة.
05 اللولب والخيوط

التنصت: هو لف الصنبور في الفتحة السفلية المحفورة مسبقًا على قطعة العمل بعزم دوران معين لمعالجة الخيط الداخلي.

الخيوط: هو قطع الخيط الخارجي على قطعة الشغل (أو الأنبوب) بالقالب.تعتمد دقة المعالجة في التنصت أو الخيوط على دقة الحنفية أو القالب.

على الرغم من وجود العديد من الطرق لمعالجة الخيوط الداخلية والخارجية ، لا يمكن معالجة الخيوط الداخلية ذات القطر الصغير إلا عن طريق الصنابير.يمكن إجراء اللولب والخيوط يدويًا ، وكذلك بواسطة المخارط ، ومكابس الحفر ، وآلات التنصت ، وآلات الخيوط.

الفئة الثانية: الخيط المتداول

طريقة المعالجة المتمثلة في تشويه قطعة العمل بشكل بلاستيكي بقالب تشكيل متداول للحصول على خيط.يتم إجراء دحرجة اللولب بشكل عام على آلة لف الخيط أو مخرطة أوتوماتيكية بفتحة وإغلاق أوتوماتيكي لرأس لف الخيط.الخيوط الخارجية للإنتاج الضخم للمثبتات القياسية والوصلات الملولبة الأخرى.لا يزيد القطر الخارجي للخيط المدلفن بشكل عام عن 25 مم ، والطول لا يزيد عن 100 مم ، ويمكن أن تصل دقة الخيط إلى المستوى 2 (GB197-63) ، وقطر الفراغ المستخدم يساوي تقريبًا الخطوة قطر الخيط المعالج.لا يمكن للدرفلة عمومًا معالجة الخيوط الداخلية ، ولكن بالنسبة لقطع العمل ذات المواد الأكثر ليونة ، يمكن استخدام صنبور بثق غير مجوف لبثق الخيوط الداخلية على البارد (يمكن أن يصل الحد الأقصى للقطر إلى حوالي 30 مم).مبدأ العمل مشابه لمبدأ التنصت.إن عزم الدوران المطلوب للبثق البارد للخيوط الداخلية أكبر بحوالي 1 مرة من ذلك من التنصت ، ودقة المعالجة وجودة السطح أعلى قليلاً من تلك الخاصة بالتنصت.

مزايا لف الخيط: ① خشونة السطح أصغر من خشونة الخراطة والطحن والطحن ؛② يمكن تحسين قوة وصلابة سطح الخيط بعد التدحرج بسبب تصلب العمل البارد ؛③ معدل استخدام المواد مرتفع ؛تتضاعف الإنتاجية مقارنة بالقطع ، ومن السهل تحقيق الأتمتة ؛⑤ عمر الدرفلة طويل جدًا.ومع ذلك ، فإن خيط الدرفلة يتطلب ألا تتجاوز صلابة مادة قطعة العمل HRC40 ؛دقة أبعاد الفراغ عالية ؛دقة وصلابة قالب التدحرج عالية أيضًا ، ومن الصعب تصنيع القالب ؛انها ليست مناسبة لدحرجة الخيوط مع شكل الأسنان غير المتماثل.

وفقًا لقوالب الدرفلة المختلفة ، يمكن تقسيم درفلة الخيط إلى نوعين: درفلة الخيط ولف الخيط.

06 الخيط المتداول

يتم ترتيب لوحين متدحرجين بخيوط ذات شكل سن ملولب مقابل بعضهما البعض بمقدار 1/2 خطوة ، ويتم تثبيت اللوحة الثابتة ، وتتحرك اللوحة المتحركة في حركة خطية ترددية موازية للصفيحة الثابتة.عندما يتم إرسال قطعة العمل بين الصفيحتين ، تتحرك اللوحة المتحركة للأمام وتدلك قطعة العمل لتشويه السطح البلاستيكي لتشكيل خيط.

07 الخيط المتداول

هناك ثلاثة أنواع من لف الخيط الشعاعي ، درفلة الخيط العرضي ودحرجة خيط الرأس المتداول.

① لف الخيط الشعاعي: يتم تثبيت عجلتين (أو 3) متدحرجين مع ملف تعريف الخيط على أعمدة متوازية متبادلة ، ويتم وضع قطعة العمل على الدعم بين العجلتين ، وتدور العجلتان بنفس السرعة في نفس الاتجاه.تقوم العجلة أيضًا بحركة تغذية شعاعية.يتم تدوير قطعة العمل بواسطة عجلة دحرجة اللولب ، ويتم بثق السطح قطريًا لتشكيل سن اللولب.بالنسبة لبعض مسامير الرصاص التي لا تتطلب دقة عالية ، يمكن أيضًا استخدام طريقة مماثلة لتشكيل لفة.

② لف الخيط المماسي: المعروف أيضًا باسم دحرجة الخيط الكوكبي ، تتكون أداة الدرفلة من عجلة دوارة لولبية مركزية وثلاث لوحات خيطية ثابتة على شكل قوس.أثناء دحرجة الخيط ، يمكن تغذية قطعة العمل باستمرار ، وبالتالي تكون الإنتاجية أعلى من درفلة الخيط ولف الخيط الشعاعي.

رأس لف اللولب: يتم إجراؤه على مخرطة أوتوماتيكية ويستخدم بشكل عام لمعالجة الخيوط القصيرة على قطعة العمل.هناك 3 إلى 4 عجلات دحرجة لولبية موزعة بالتساوي على المحيط الخارجي لقطعة العمل في الرأس المتداول.أثناء دحرجة الخيط ، تدور قطعة العمل ويتم تغذية الرأس المتداول محوريًا لفرد قطعة العمل من الخيط.

08 EDM لولبة
تستخدم معالجة الخيوط العادية عمومًا مراكز المعالجة أو معدات وأدوات التنصت ، وفي بعض الأحيان يكون التنصت اليدوي ممكنًا أيضًا.ومع ذلك ، في بعض الحالات الخاصة ، لا تكون الطرق المذكورة أعلاه سهلة للحصول على نتائج معالجة جيدة ، مثل الحاجة إلى خيوط الآلة بعد المعالجة الحرارية للأجزاء بسبب الإهمال ، أو بسبب قيود المواد ، مثل الحاجة إلى النقر مباشرة على الكربيد الشغل.في هذا الوقت ، من الضروري النظر في طريقة معالجة EDM.
بالمقارنة مع طريقة المعالجة ، تكون عملية EDM بنفس الترتيب ، ويجب حفر الفتحة السفلية أولاً ، ويجب تحديد قطر الفتحة السفلية وفقًا لظروف العمل.يحتاج القطب إلى تشكيله في شكل خيط ، ويجب أن يكون القطب قادرًا على الدوران أثناء عملية المعالجة.