طرق التصنيع

دوران

أثناء الدوران ، تدور قطعة العمل لتشكيل حركة القطع الرئيسية.عندما تتحرك الأداة على طول محور الدوران المتوازي ، يتم تشكيل الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية.تتحرك الأداة على طول خط مائل يتقاطع مع المحور لتشكيل سطح مخروطي الشكل.في مخرطة التنميط أو مخرطة CNC ، يمكن التحكم في الأداة للتغذية على طول منحنى لتشكيل سطح معين للثورة.باستخدام أداة تدوير التشكيل ، يمكن أيضًا معالجة السطح الدوار أثناء التغذية الجانبية.يمكن أن تقوم الخراطة أيضًا بمعالجة أسطح الخيوط ، والمستويات الطرفية والأعمدة اللامركزية.دقة الدوران بشكل عام هي IT8-IT7 ، وخشونة السطح هي 6.3-1.6μm.عند الانتهاء ، يمكن أن تصل إلى IT6-IT5 ، ويمكن أن تصل درجة الخشونة إلى 0.4-0.1μm.تتميز عملية الخراطة بإنتاجية أعلى وعملية قطع أكثر سلاسة وأدوات أبسط.

طحن
حركة القطع الرئيسية هي دوران الأداة.أثناء الطحن الأفقي ، يتم تشكيل تشكيل المستوى بواسطة حافة السطح الخارجي لقاطع الطحن.في نهاية الطحن ، يتم تشكيل المستوى من خلال حافة الوجه النهائي لقاطع الطحن.زيادة سرعة دوران قاطع الطحن يمكن أن يحقق سرعات قطع أعلى وبالتالي إنتاجية أعلى.ومع ذلك ، نظرًا للقطع والقطع لأسنان قاطع الطحن ، يتم تشكيل التأثير ، وتكون عملية القطع عرضة للاهتزاز ، مما يحد من تحسين جودة السطح.يؤدي هذا التأثير أيضًا إلى تفاقم تآكل الأداة ، مما يؤدي غالبًا إلى تقطيع ملحق الكربيد.في الوقت العام الذي يتم فيه قطع قطعة العمل ، يمكن الحصول على قدر معين من التبريد ، وبالتالي تكون ظروف تبديد الحرارة أفضل.وفقًا للاتجاه نفسه أو المعاكس لسرعة الحركة الرئيسية واتجاه تغذية قطعة العمل أثناء الطحن ، يتم تقسيمها إلى طحن لأسفل وطحن أعلى.
1. تسلق الطحن
قوة المكون الأفقي لقوة الطحن هي نفس اتجاه تغذية قطعة الشغل.بشكل عام ، هناك فجوة بين برغي التغذية لطاولة الشغل والصمولة الثابتة.لذلك ، يمكن لقوة القطع أن تتسبب بسهولة في تحريك قطعة العمل والطاولة للأمام معًا ، مما يتسبب في أن يكون معدل التغذية مفاجئًا.زيادة ، مما تسبب بسكين.عند طحن قطع العمل ذات الأسطح الصلبة مثل المصبوبات أو المطروقات ، فإن أسنان قاطع الطحن السفلي تلامس أولاً الجلد الصلب لقطعة العمل ، مما يؤدي إلى تفاقم تآكل قاطع الطحن.
2. يصل الطحن
يمكنه تجنب ظاهرة الحركة التي تحدث أثناء الطحن السفلي.أثناء الطحن العلوي ، يزداد سمك القطع تدريجياً من الصفر ، لذلك تبدأ حافة القطع في تجربة فترة من الضغط والانزلاق على سطح الماكينة المتصلب بالقطع ، مما يؤدي إلى تسريع تآكل الأداة.في نفس الوقت ، أثناء الطحن ، ترفع قوة الطحن قطعة العمل ، والتي من السهل أن تسبب الاهتزاز ، وهو عيب الطحن العلوي.
يمكن أن تصل دقة التشكيل للطحن بشكل عام إلى IT8-IT7 ، وخشونة السطح هي 6.3-1.6μm.
يمكن للطحن العادي بشكل عام معالجة الأسطح المسطحة فقط ، ويمكن أيضًا أن يقوم تشكيل قواطع الطحن بمعالجة الأسطح المنحنية الثابتة.يمكن لآلة الطحن CNC استخدام برنامج للتحكم في عدة محاور ليتم ربطها وفقًا لعلاقة معينة من خلال نظام CNC لطحن الأسطح المنحنية المعقدة.في هذا الوقت ، يتم استخدام قاطع طحن كروي بشكل عام.تعتبر آلات الطحن CNC ذات أهمية خاصة لتصنيع قطع العمل ذات الأشكال المعقدة مثل شفرات آلات المكره ، والنوى وتجويف القوالب.

التخطيط
عند التخطيط ، تكون الحركة الخطية الترددية للأداة هي حركة القطع الرئيسية.لذلك ، لا يمكن أن تكون سرعة التخطيط عالية جدًا والإنتاجية منخفضة.التخطيط أكثر ثباتًا من الطحن ، ويمكن أن تصل دقة المعالجة بشكل عام إلى IT8-IT7 ، وخشونة السطح هي Ra6.3-1.6μm ، ويمكن أن يصل تسطيح التخطيط الدقيق إلى 0.02 / 1000 ، وخشونة السطح هي 0.8-0.4μm.

طحن

يعالج الطحن قطعة العمل بعجلة طحن أو أدوات جلخ أخرى ، وحركتها الرئيسية هي دوران عجلة الطحن.إن عملية طحن عجلة الطحن هي في الواقع التأثير المشترك للإجراءات الثلاثة للجزيئات الكاشطة على سطح قطعة العمل: القطع والنقش والانزلاق.أثناء الطحن ، تكون الجسيمات الكاشطة نفسها غير حادة تدريجياً بسبب الحدة ، مما يجعل تأثير القطع أسوأ وتزداد قوة القطع.عندما تتجاوز قوة القطع قوة المادة اللاصقة ، تسقط حبيبات الكشط المستديرة والباهتة ، مما يؤدي إلى تعريض طبقة جديدة من حبيبات الكشط ، مما يشكل "شحذًا ذاتيًا" لعجلة الطحن.لكن لا تزال الرقائق والجسيمات الكاشطة تسد العجلة.لذلك ، بعد الطحن لفترة زمنية معينة ، من الضروري تلبيس عجلة الطحن بأداة تدوير الماس.
عند الطحن ، نظرًا لوجود العديد من الشفرات ، تكون المعالجة مستقرة وعالية الدقة.آلة الطحن عبارة عن أداة آلة تشطيب ، يمكن أن تصل دقة الطحن إلى IT6-IT4 ، ويمكن أن تصل خشونة السطح Ra إلى 1.25-0.01μm ، أو حتى 0.1-0.008μm.ميزة أخرى للطحن هي أنه يمكن معالجة المواد المعدنية الصلبة.لذلك ، غالبًا ما يتم استخدامه كخطوة معالجة نهائية.أثناء الطحن ، يتم توليد كمية كبيرة من الحرارة ، ويحتاج سائل القطع الكافي للتبريد.وفقًا للوظائف المختلفة ، يمكن أيضًا تقسيم الطحن إلى طحن أسطواني ، وطحن ثقب داخلي ، وطحن مسطح ، وما إلى ذلك.

حفر وممل

في آلة الحفر ، يعد تدوير الثقب بمثقاب هو الطريقة الأكثر شيوعًا لتصنيع الثقب.دقة المعالجة الآلية للحفر منخفضة ، وعمومًا تصل فقط إلى IT10 ، وخشونة السطح بشكل عام 12.5-6.3 ميكرومتر.بعد الحفر ، غالبًا ما يتم استخدام توسيع الثقوب والتوسيع في نصف التشطيب والتشطيب.يتم استخدام مثقاب التوسيع في التوسيع ، ويتم استخدام أداة التوسيع في توسيع الثقوب.دقة توسيع الثقوب هي بشكل عام IT9-IT6 ، وخشونة السطح هي Ra1.6-0.4μm.عند التوسيع والتوسيع ، فإن مثقاب الحفر وموسع الثقوب يتبعان بشكل عام محور الفتحة السفلية الأصلية ، والتي لا يمكنها تحسين دقة موضع الثقب.الثقب يصحح موضع الثقب.يمكن عمل مملة على آلة مملة أو مخرطة.عند الثقب على آلة مملة ، فإن أداة الحفر هي في الأساس نفس أداة التدوير ، باستثناء أن قطعة العمل لا تتحرك وأداة الحفر تدور.دقة التشكيل الممل بشكل عام هي IT9-IT7 ، وخشونة السطح هي Ra6.3-0.8mm..
حفر مخرطة

معالجة سطح الأسنان

يمكن تقسيم طرق تصنيع سطح أسنان التروس إلى فئتين: طريقة التشكيل وطريقة التوليد.إن أداة الآلة المستخدمة لمعالجة سطح السن بطريقة التشكيل هي بشكل عام آلة طحن عادية ، والأداة عبارة عن قاطع طحن للتشكيل ، الأمر الذي يتطلب حركتي تشكيل بسيطتين: الحركة الدورانية للأداة والحركة الخطية.تشمل الأدوات الآلية المستخدمة بشكل شائع لمعالجة أسطح الأسنان عن طريق طريقة التوليد آلات تقليب التروس وآلات تشكيل التروس.

معالجة الأسطح المعقدة

 
تعتمد معالجة الأسطح المنحنية ثلاثية الأبعاد بشكل أساسي على طرق نسخ الطحن وطحن CNC أو طرق المعالجة الخاصة (انظر القسم 8).يجب أن يكون لطحن النسخ نموذج أولي كسيد.أثناء المعالجة ، يكون رأس التنميط لرأس الكرة دائمًا على اتصال بسطح النموذج الأولي بضغط معين.يتم تحويل حركة رأس التشكيل إلى محاثة ، ويتحكم تضخيم المعالجة في حركة المحاور الثلاثة لماكينة الطحن ، ويشكل مسار رأس القاطع المتحرك على طول السطح المنحني.تستخدم قواطع الطحن في الغالب قواطع طحن كروية بنفس نصف قطر رأس التشكيل.يوفر ظهور تقنية التحكم العددي طريقة أكثر فاعلية لتصنيع الأسطح.عند المعالجة على آلة الطحن CNC أو مركز المعالجة ، تتم معالجتها بواسطة قاطع طحن كروي وفقًا لنقطة قيمة الإحداثيات بنقطة.تتمثل ميزة استخدام مركز المعالجة لمعالجة الأسطح المعقدة في وجود مجلة أدوات في مركز المعالجة ، ومجهزة بالعشرات من الأدوات.لتخشين وتشطيب الأسطح المنحنية ، يمكن استخدام أدوات مختلفة لأنصاف أقطار الانحناء المختلفة للأسطح المقعرة ، ويمكن أيضًا اختيار الأدوات المناسبة.في نفس الوقت ، يمكن تشكيل الأسطح المساعدة المختلفة مثل الثقوب ، والخيوط ، والأخاديد ، وما إلى ذلك في تثبيت واحد.هذا يضمن بشكل كامل الدقة النسبية لكل سطح.

معالجة خاصة

تشير طريقة المعالجة الخاصة إلى مصطلح عام لسلسلة من طرق المعالجة التي تختلف عن طرق القطع التقليدية وتستخدم الطرق الكيميائية والفيزيائية (الكهرباء والصوت والضوء والحرارة والمغناطيسية) أو الكهروكيميائية لمعالجة مواد قطعة الشغل.تشمل طرق المعالجة هذه: المعالجة الكيميائية (CHM) ، والآلات الكهروكيميائية (ECM) ، والمعالجة الكهروكيميائية (ECMM) ، وآلات التفريغ الكهربائي (EDM) ، وآلات التلامس الكهربائية (RHM) ، والتصنيع بالموجات فوق الصوتية (USM) ، وتصنيع شعاع الليزر (LBM) ، تصنيع الشعاع الأيوني (آي بي إم) ، وتصنيع الشعاع الإلكتروني (إي بي إم) ، وتصنيع البلازما (بام) ، والتصنيع الكهروهيدروليكي (إي إتش إم) ، وآلات التدفق الكاشطة (إيه إف إم) ، وآلات التصنيع النفاث الكاشطة (إيه جي إم) ، وتصنيع النفاثات السائلة (إتش دي إم)) و مختلف المعالجة المركبة.

1. EDM
يستخدم EDM درجة الحرارة المرتفعة الناتجة عن التفريغ الفوري للشرارة بين قطب الأداة وقطب قطعة العمل لتآكل المواد السطحية لقطعة العمل لتحقيق المعالجة الآلية.تتكون أدوات آلة EDM بشكل عام من مزود الطاقة النبضي وآلية التغذية التلقائية وجسم أداة الماكينة ونظام ترشيح دوران السوائل العامل.الشغل ثابت على طاولة الآلة.يوفر مصدر الطاقة النبضي الطاقة اللازمة للمعالجة ، ويتم توصيل قطبيها على التوالي بإلكترود الأداة وقطعة العمل.عندما يقترب قطب الأداة وقطعة الشغل من بعضهما البعض في سائل العمل مدفوعًا بآلية التغذية ، فإن الجهد الكهربي بين الأقطاب الكهربائية يكسر الفجوة لتوليد تفريغ شرارة وإطلاق الكثير من الحرارة.بعد أن يمتص سطح قطعة العمل الحرارة ، تصل إلى درجة حرارة عالية جدًا (فوق 10000 درجة مئوية) ، ويتم حفر مادتها المحلية بسبب الذوبان أو حتى التغويز ، مما يشكل حفرة صغيرة.يجبر نظام ترشيح دوران سائل العمل سائل العمل النظيف على المرور عبر الفجوة بين قطب الأداة وقطعة العمل عند ضغط معين ، وذلك لإزالة منتجات التآكل الجلفاني في الوقت المناسب ، وتصفية منتجات التآكل الجلفاني من سائل العمل.نتيجة لعمليات التفريغ المتعددة ، يتم إنتاج عدد كبير من الحفر على سطح قطعة العمل.يتم خفض قطب الأداة باستمرار تحت محرك آلية التغذية ، ويتم "نسخ" شكل كفافه إلى قطعة العمل (على الرغم من أن مادة القطب الكهربائي للأداة ستتآكل أيضًا ، فإن سرعتها أقل بكثير من سرعة مادة قطعة العمل).أداة آلة EDM لتصنيع قطع العمل المقابلة باستخدام أدوات قطب كهربائي ذات شكل خاص
① معالجة المواد الموصلة ذات نقطة الانصهار الصلبة والهشة والصلبة واللينة والعالية ؛
② معالجة المواد شبه الموصلة والمواد غير الموصلة.
③ معالجة أنواع مختلفة من الثقوب والثقوب المنحنية والثقوب الصغيرة ؛
④ معالجة العديد من التجاويف المنحنية ثلاثية الأبعاد ، مثل قوالب تزوير ، وقوالب صب القوالب ، وقوالب بلاستيكية ؛
⑤ يتم استخدامه للقطع والقطع وتقوية السطح والنقش وطباعة اللوحات والعلامات وما إلى ذلك.
أداة آلة ماكينة EDM لتصنيع قطع العمل على شكل ملف تعريف ثنائي الأبعاد مع أقطاب سلكية

2. الآلات كهربائيا
المعالجة بالتحليل الكهربائي هي طريقة لتشكيل قطع العمل باستخدام المبدأ الكهروكيميائي للذوبان الأنودي للمعادن في الإلكتروليتات.يتم توصيل قطعة العمل بالقطب الموجب لمصدر طاقة التيار المستمر ، والأداة متصلة بالقطب السالب ، ويتم الحفاظ على فجوة صغيرة (0.1 مم ~ 0.8 مم) بين القطبين.يتدفق المنحل بالكهرباء بضغط معين (0.5MPa 2.5MPa) عبر الفجوة بين القطبين بسرعة عالية تبلغ 15m / s 60m / s).عندما يتم تغذية كاثود الأداة باستمرار إلى قطعة العمل ، على سطح قطعة العمل التي تواجه الكاثود ، يتم إذابة المادة المعدنية باستمرار وفقًا لشكل ملف تعريف الكاثود ، ويتم أخذ منتجات التحليل الكهربائي بعيدًا بواسطة المنحل بالكهرباء عالي السرعة ، لذلك يتم "نسخ" شكل ملف تعريف الأداة بالمقابل على قطعة العمل.
① جهد العمل صغير وتيار العمل كبير ؛
② معالجة ملف تعريف معقد أو تجويف في وقت واحد بحركة تغذية بسيطة ؛
③ يمكنه معالجة المواد التي يصعب معالجتها ؛
إنتاجية عالية ، حوالي 5 إلى 10 أضعاف إنتاجية EDM ؛
⑤ لا توجد قوة قطع ميكانيكية أو قطع حرارة أثناء المعالجة ، وهو مناسب لمعالجة الأجزاء المشوهة بسهولة أو رقيقة الجدران ؛
⑥ يمكن أن يصل متوسط ​​تحمل الآلات إلى حوالي ± 0.1 مم ؛
⑦ هناك العديد من المعدات المساعدة التي تغطي مساحة كبيرة وتكلفة عالية ؛
لا يؤدي المنحل بالكهرباء إلى تآكل أداة الآلة فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى تلويث البيئة بسهولة.تستخدم الآلات الكهروكيميائية بشكل أساسي في معالجة الثقوب ، والتجاويف ، والملامح المعقدة ، والثقوب العميقة ذات القطر الصغير ، والسرقة ، وإزالة الحواف ، والنقش.

3. المعالجة بالليزر
تتم معالجة قطع العمل بالليزر بواسطة آلة معالجة بالليزر.تتكون آلات المعالجة بالليزر عادةً من أشعة الليزر وإمدادات الطاقة والأنظمة البصرية والأنظمة الميكانيكية.تعمل أجهزة الليزر (ليزر الحالة الصلبة وأشعة الليزر الغازية) على تحويل الطاقة الكهربائية إلى طاقة ضوئية لتوليد حزم الليزر المطلوبة ، والتي يتم تركيزها بواسطة نظام بصري ثم تشعيعها على قطعة العمل للمعالجة.يتم تثبيت قطعة العمل على منضدة العمل الدقيقة ذات الإحداثيات الثلاثة ، والتي يتم التحكم فيها وقيادتها بواسطة نظام التحكم العددي لإكمال حركة التغذية المطلوبة للمعالجة.
① لا توجد أدوات تصنيع مطلوبة ؛
② كثافة طاقة شعاع الليزر عالية جدًا ، ويمكنه معالجة أي مواد معدنية وغير معدنية تقريبًا يصعب معالجتها ؛
③ المعالجة بالليزر هي معالجة غير ملامسة ، ولا يتم تشويه قطعة العمل بالقوة ؛
④ سرعة الحفر والقطع بالليزر عالية جدًا ، ولا تتأثر المواد الموجودة حول جزء المعالجة بحرارة القطع ، والتشوه الحراري لقطعة العمل صغير جدًا.
⑤ شق القطع بالليزر ضيق ، وجودة القطع جيدة.تم استخدام المعالجة بالليزر على نطاق واسع في قوالب سحب الأسلاك الماسية ، ومحامل الأحجار الكريمة ، والجلود المسامية لللكمات المتباينة المبردة بالهواء ، ومعالجة الفتحات الصغيرة لفوهات حقن وقود المحرك ، وشفرات المحرك الهوائي ، وما إلى ذلك ، وكذلك قطع المواد المعدنية المختلفة والمواد غير المعدنية..

4. المعالجة بالموجات فوق الصوتية
المعالجة بالموجات فوق الصوتية هي طريقة يهتز فيها الوجه النهائي للأداة بتردد فوق صوتي (16 كيلو هرتز ~ 25 كيلو هرتز) ويؤثر على المادة الكاشطة المعلقة في سائل العمل ، وتؤثر الجزيئات الكاشطة وتلميع سطح قطعة العمل لتحقيق عملية قطع الشغل. .يقوم المولد بالموجات فوق الصوتية بتحويل الطاقة الكهربائية بتردد التيار المتردد إلى تذبذب كهربائي بتردد فوق صوتي مع خرج طاقة معين ، ويحول التذبذب الكهربائي للتردد فوق الصوتي إلى اهتزاز ميكانيكي بالموجات فوق الصوتية من خلال محول الطاقة.يتم تكبير ～ 0.01 مم إلى 0.01 ～ 0.15 مم ، مما يؤدي إلى اهتزاز الأداة.يؤثر الوجه النهائي للأداة على الجسيمات الكاشطة المعلقة في سائل العمل في الاهتزاز ، بحيث يضرب السطح ويصقله باستمرار ليتم تشكيله بسرعة عالية ، ويسحق المواد الموجودة في منطقة المعالجة إلى جزيئات دقيقة جدًا ويضرب بالاسفل.على الرغم من وجود مادة قليلة جدًا في كل ضربة ، إلا أنه لا تزال هناك سرعة معالجة معينة بسبب التردد العالي للضربات.بسبب التدفق الدوري لسائل العمل ، فإن جزيئات المواد التي تم اصطدامها يتم إزالتها في الوقت المناسب.نظرًا لإدخال الأداة بشكل تدريجي ، يتم "نسخ" شكلها على قطعة العمل.
عند معالجة المواد التي يصعب قطعها ، غالبًا ما يتم دمج الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية مع طرق المعالجة الأخرى للمعالجة المركبة ، مثل الدوران بالموجات فوق الصوتية ، والطحن بالموجات فوق الصوتية ، وآلات التحليل الكهربائي بالموجات فوق الصوتية ، وقطع الأسلاك بالموجات فوق الصوتية.تجمع طرق المعالجة المركبة هذه بين طريقتين أو أكثر من طرق المعالجة ، والتي يمكن أن تكمل قوة بعضها البعض ، وتحسن بشكل كبير كفاءة المعالجة ودقة المعالجة وجودة سطح قطعة العمل.

اختيار طريقة المعالجة

يراعي اختيار طريقة المعالجة بشكل أساسي شكل سطح الجزء ، ودقة الأبعاد ومتطلبات الدقة الموضعية ، ومتطلبات خشونة السطح ، بالإضافة إلى أدوات الماكينة الحالية والأدوات والموارد الأخرى ، ودفعة الإنتاج ، والإنتاجية ، والتحليل الاقتصادي والتقني وعوامل أخرى.
طرق تصنيع الأسطح النموذجية
1. مسار التشغيل الآلي للسطح الخارجي

• 1. التقليب الخشن ← نصف تشطيب ← تشطيب:

يمكن معالجة الدائرة الخارجية الأكثر استخدامًا والمرضية IT≥IT7، ▽ ≥0.8

• 2. التقليب الخشن ← الدوران نصف النهائي ← الطحن الخشن ← الطحن الناعم:

تستخدم للمعادن الحديدية مع متطلبات التبريد IT≥IT6، ≥ ≥0.16.

• 3. تحول خشن ← تحول نصف تشطيب ← تحول تشطيب ← تحول الماس:

بالنسبة للمعادن غير الحديدية ، الأسطح الخارجية غير المناسبة للطحن.

• 4. التقليب الخشن ← نصف التشطيب ← الطحن الخشن ← الطحن الناعم ← الطحن ، التشطيب الفائق ، طحن الحزام ، طحن المرآة ، أو التلميع لمزيد من التشطيب على أساس 2.

والغرض من ذلك هو تقليل الخشونة وتحسين دقة الأبعاد والشكل ودقة الموضع.

2. مسار معالجة الحفرة

• 1. حفر ← سحب خشن ← سحب ناعم:

يتم استخدامه لمعالجة الثقب الداخلي ، ثقب المفتاح الفردي وثقب المفتاح للإنتاج الضخم لأجزاء غلاف القرص ، بجودة معالجة مستقرة وكفاءة إنتاج عالية.

• 2. Drill → Expand → Ream → Hand Ream:

يتم استخدامه لمعالجة الثقوب الصغيرة والمتوسطة ، وتصحيح دقة الموضع قبل التوسيع ، والتوسيع لضمان الحجم ودقة الشكل وخشونة السطح.

• 3. حفر أو مملة خشنة ← مملة نصف تشطيب ← مملة دقيقة ← مملة عائمة أو مملة ماسية

طلب:
1) معالجة مسام الصندوق في إنتاج دفعة صغيرة من قطعة واحدة.
2) معالجة الثقب مع متطلبات الدقة الموضعية العالية.
3) الفتحة ذات القطر الكبير نسبيًا أكبر من 80mm ، وهناك بالفعل ثقوب مسبوكة أو ثقوب مطروقة على الفراغ.
4) تحتوي المعادن غير الحديدية على ثقب الماس لضمان دقة حجمها وشكلها وموضعها ومتطلبات خشونة السطح

• 4. / حفر (مملة خشنة) طحن خشن ← نصف تشطيب ← طحن ناعم ← طحن أو طحن

التطبيق: تصنيع الأجزاء المصلبة أو تصنيع الثقب بمتطلبات عالية الدقة.
يوضح:
1) تعتمد دقة المعالجة النهائية للفتحة بشكل كبير على مستوى المشغل.
2) تُستخدم طرق معالجة خاصة لمعالجة الثقوب الصغيرة جدًا.

3. مسار معالجة الطائرة

• 1. طحن خشن ← نصف تشطيب ← تشطيب ← طحن عالي السرعة

يشيع استخدامها في معالجة السطح ، اعتمادًا على المتطلبات الفنية للدقة وخشونة السطح للسطح المعالج ، يمكن ترتيب العملية بمرونة.

• 2. / التسوية الخشنة ← التسوية شبه الدقيقة ← التسوية الدقيقة ← التسوية الدقيقة للسكين العريضة أو الكشط أو الطحن

يستخدم على نطاق واسع وله إنتاجية منخفضة.غالبًا ما يستخدم في معالجة الأسطح الضيقة والطويلة.يعتمد ترتيب العملية النهائي أيضًا على المتطلبات الفنية للسطح المُشغل آليًا.

• 3. الطحن (التسوية) ← نصف تشطيب (التسوية) ← الطحن الخشن ← الطحن الناعم ← الطحن ، الطحن الدقيق ، الطحن بالحزام ، التلميع

يتم إخماد السطح المُشغل آليًا ، وتعتمد العملية النهائية على المتطلبات الفنية للسطح المُشغل آليًا.

• 4. سحب → غرامة سحب

الإنتاج ذو الحجم الكبير له أسطح محززة أو متدرجة.

• 5. تحول ← نصف تشطيب تحول ← تشطيب تحول ← تحول الماس

المعالجة المسطحة للأجزاء المعدنية غير الحديدية.