العديد من طرق معالجة الخيوط المستخدمة بشكل شائع في مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

تعد معالجة الخيوط أحد أهم تطبيقات مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.ستؤثر جودة التصنيع وكفاءة الخيوط بشكل مباشر على جودة تصنيع الأجزاء وكفاءة إنتاج مراكز المعالجة.

مع تحسين أداء مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتحسين أدوات القطع ، فإن طريقة الخيوط تتحسن باستمرار ، كما تتحسن دقة وفعالية الخيوط تدريجياً.من أجل تمكين الفنيين من اختيار طرق الخيوط بشكل معقول في المعالجة ، وتحسين كفاءة الإنتاج وتجنب حوادث الجودة ، يتم تلخيص العديد من طرق الخيوط المستخدمة بشكل شائع في مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على النحو التالي:

1. طريقة معالجة الحنفية

1.1 تصنيف وخصائص معالجة الحنفية

يعد استخدام الصنابير لمعالجة الثقوب الملولبة أكثر طرق المعالجة شيوعًا.إنها مناسبة بشكل أساسي للثقوب الملولبة ذات الأقطار الصغيرة (D <30) ومتطلبات دقة موضع الفتحة المنخفضة.
في الثمانينيات ، تم اعتماد طرق التنصت المرنة للفتحات الملولبة ، أي ، تم استخدام ظرف نقر مرن لعقد الصنبور ، ويمكن استخدام ظرف التنصت للتعويض المحوري للتعويض عن التغذية الناتجة عن التغذية غير المتزامنة للآلة أداة وسرعة دوران المغزل.أعط الخطأ للتأكد من الملعب الصحيح.يتميز ظرف التنصت المرن بهيكل معقد وتكلفة عالية وتلف سهل وكفاءة معالجة منخفضة.في السنوات الأخيرة ، تحسن أداء مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تدريجياً ، وأصبحت وظيفة التنصت الصلبة هي التكوين الأساسي لمراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

لذلك ، أصبح التنصت الجامد هو الطريقة الرئيسية للخيوط في الوقت الحاضر.

أي أن الصنبور مثبت بجلد صلب ، ويتم التحكم في تغذية المغزل وسرعة المغزل بواسطة أداة الآلة.

بالمقارنة مع ظرف التنصت المرن ، فإن كوليت الزنبرك له هيكل بسيط ، وسعر منخفض ، ونطاق واسع من الاستخدامات.بالإضافة إلى إمساك الصنابير ، يمكنها أيضًا الاحتفاظ بأدوات مثل المطاحن والمثاقب ، والتي يمكن أن تقلل من تكاليف الأدوات.في نفس الوقت ، يمكن استخدام النقر الصلب للقطع بسرعة عالية ، مما يحسن من كفاءة مركز المعالجة ويقلل من تكلفة التصنيع.

1.2 تحديد ثقب القاع الملولب قبل النقر

إن معالجة الفتحة السفلية للخيط لها تأثير كبير على عمر الصنبور وجودة معالجة الخيط.عادة ، يتم تحديد قطر مثقاب ثقب القاع الملولب بالقرب من الحد الأعلى لتفاوت قطر الفتحة السفلية الملولبة ،

على سبيل المثال ، قطر الثقب السفلي للفتحة الملولبة M8 هو 6.7 + 0.27mm ، وقطر لقمة الحفر 6.9mm.بهذه الطريقة ، يمكن تقليل بدل ماكينات الصنبور ، ويمكن تقليل حمل الصنبور ، ويمكن تحسين عمر خدمة الصنبور.

1.3 اختيار الصنابير

عند اختيار نقرة ، أولاً وقبل كل شيء ، يجب تحديد الصنبور المقابل وفقًا للمادة المراد معالجتها.تنتج شركة الأدوات أنواعًا مختلفة من الصنابير وفقًا للمواد المختلفة المراد معالجتها ، ويجب إيلاء اهتمام خاص للاختيار.

لأن الصنابير حساسة للغاية للمواد المراد معالجتها مقارنة بقواطع الطحن وأدوات الحفر.على سبيل المثال ، من السهل أن يتسبب استخدام الحنفيات لمعالجة الحديد الزهر لمعالجة أجزاء الألومنيوم في فقد الخيط أو الأبازيم العشوائية أو حتى كسر الصنبور ، مما يؤدي إلى قطع الشغل.ثانيًا ، يجب الانتباه إلى الفرق بين الصنابير ذات الفتحات العمياء والصنابير ذات الفتحات العمياء.يكون الدليل الأمامي للصنابير عبر الفتحات أطول ، وإزالة الشريحة هي إزالة الشريحة الأمامية.الطرف الأمامي من دليل الفتحة العمياء قصير ، وإخلاء الشريحة هو إخلاء الشريحة الخلفية.تتم معالجة الثقوب العمياء بصنابير عبر الفتحات ، ولا يمكن ضمان عمق الخيوط.علاوة على ذلك ، إذا تم استخدام ظرف نقر مرن ، فيجب ملاحظة أن قطر ساق الصنبور وعرض المربع يجب أن يكون هو نفسه قطر رأس التنصت ؛يجب أن يكون قطر ساق الصنبور للتنصت الصلب هو نفس قطر سترة الربيع.باختصار ، فقط اختيار معقول من الصنابير يمكن أن يضمن التقدم السلس للمعالجة.

1.4 برمجة NC لتصنيع الحنفية

برمجة ماكينات الصنبور بسيطة نسبيًا.الآن يعمل مركز المعالجة بشكل عام على ترسيخ الروتين الفرعي للتنصت ، ما عليك سوى تعيين قيمة كل معلمة.ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن أنظمة التحكم الرقمية المختلفة لها تنسيقات برامج فرعية مختلفة ، وأن معاني بعض المعلمات مختلفة.

على سبيل المثال ، نظام التحكم SIEMEN840C ، تنسيق البرمجة الخاص به هو: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.ما عليك سوى تعيين هذه المعلمات الـ 12 عند البرمجة.

2. طريقة طحن الخيط

2.1 ميزات طحن الخيوط

الطحن الخيطي هو استخدام أداة طحن الخيط ، ووصلة المحاور الثلاثة لمركز المعالجة ، أي الاستيفاء الدائري لمحور X و Y وطريقة طحن التغذية الخطية للمحور Z لمعالجة الخيط.

يتم استخدام طحن اللولب بشكل أساسي في معالجة الخيوط ذات الفتحات الكبيرة والثقوب الملولبة للمواد التي يصعب تصنيعها بالماكينة.تتميز بشكل أساسي بالخصائص التالية:

(1) سرعة المعالجة سريعة ، والكفاءة عالية ، ودقة المعالجة عالية.مادة الأداة هي مادة كربيد مثبتة بشكل عام ، وسرعة القطع سريعة.تم تصنيع الأداة بدقة عالية ، وبالتالي فإن دقة طحن الخيوط عالية.

(2) أدوات الطحن لها مجموعة واسعة من التطبيقات.طالما أن الملعب هو نفسه ، بغض النظر عن الخيط الأيسر أو الخيط الأيمن ، يمكن استخدام أداة واحدة ، وهو أمر مفيد لتقليل تكلفة الأداة.

(3) الطحن سهل لإزالة الرقائق والتبريد.بالمقارنة مع الصنابير ، فإن حالة القطع أفضل.إنها مناسبة بشكل خاص لمعالجة الخيوط للمواد التي يصعب تصنيعها بالماكينة مثل الألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ.

إنها مناسبة بشكل خاص لخيوط الأجزاء الكبيرة وأجزاء المواد الثمينة ، والتي يمكن أن تضمن جودة الخيوط وسلامة قطعة العمل.

⑷ نظرًا لعدم وجود دليل أمامي للأداة ، فهي مناسبة لمعالجة الثقوب العمياء ذات الثقوب السفلية القصيرة المسننة والثقوب بدون قطع سفلية.

2.2 تصنيف أدوات طحن الخيوط

يمكن تقسيم أدوات طحن اللولب إلى نوعين ، أحدهما عبارة عن قاطع طحن كربيد مثبت بالآلة ، والآخر عبارة عن قاطع طحن كربيد متكامل.تحتوي الأداة المثبتة بالآلة على مجموعة واسعة من التطبيقات ، ويمكنها إجراء ثقوب بعمق خيط أقل من طول الملحق ، أو ثقوب بعمق خيط أكبر من طول الملحق.تستخدم قواطع طحن كربيد صلبة بشكل عام في حفر ثقوب بعمق سن اللولب أقل من طول الأداة.

2.3 برمجة NC لطحن الخيوط

تختلف برمجة أدوات طحن الخيوط عن برمجة الأدوات الأخرى.إذا كان برنامج المعالجة خاطئًا ، فمن السهل التسبب في تلف الأداة أو أخطاء معالجة الخيط.عند التجميع ، انتبه إلى النقاط التالية:
⑴ أولاً وقبل كل شيء ، يجب معالجة الفتحة السفلية الملولبة جيدًا ، ويجب معالجة الفتحة ذات القطر الصغير بحفر ، ويجب معالجة الثقب الأكبر عن طريق الثقب لضمان دقة الفتحة السفلية الملولبة.
(2) عند القطع للداخل والخارج ، يجب أن تستخدم الأداة مسار قوس دائري ، عادة نصف دائرة للقطع للداخل أو للخارج ، وفي نفس الوقت ، يجب أن يتحرك اتجاه المحور Z بمقدار 1/2 درجة لضمان الشكل من الخيط.يجب تقديم قيمة تعويض نصف قطر الأداة في هذا الوقت.
⑶ X ، Y لاستيفاء قوس المحور لدورة واحدة ، يجب أن يتحرك المغزل خطوة واحدة على طول اتجاه المحور Z ، وإلا فسيتم فك الخيط بشكل عشوائي.

⑷ برنامج مثال محدد: قطر قاطع تفريز اللولب هو 16 ، والثقب الملولب M48 × 1.5 ، وعمق الثقب الملولب 14.

إجراءات المعالجة كما يلي:

(تم حذف الإجراء الخاص بالفتحة السفلية الملولبة ، يجب أن تكون الفتحة حفرة سفلية مملة)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 قم بتغذية الجزء الأعمق من الخيط
G01 G41 X-16 Y0 F2000 انقل إلى موضع التغذية وأضف تعويض نصف القطر
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 استخدم نصف دائرة للقص
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 قص الخيط بأكمله
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 عند القطع ، استخدم 1/2 قوس دائري لقطع G01 G40 X0 Y0 ارجع إلى المركز ، وقم بإلغاء تعويض نصف القطر
G0 Z100
مسييه 30
3. طريقة الانتقاء والإفلات

3.1 خصائص طريقة الانتقاء والزر

يمكن أحيانًا مواجهة ثقوب ملولبة كبيرة في أجزاء الصندوق.في حالة عدم وجود الحنفيات وقواطع الطحن اللولبية ، يمكن استخدام طريقة مشابهة لقطف المخرطة.

قم بتثبيت أداة لف الخيط على الشريط الممل لثقب الخيط.

قامت الشركة بمعالجة مجموعة من الأجزاء ، الخيط M52x1.5 ، والموضع 0.1 مم (انظر الشكل 1).نظرًا لمتطلبات الموضع العالي والفتحة الملولبة الكبيرة ، من المستحيل استخدام صنبور للمعالجة ، ولا يوجد قاطع طحن لولبي.بعد الاختبار ، يتم استخدام طريقة الالتقاط والإبزيم لضمان متطلبات المعالجة.

3.2 احتياطات طريقة الالتقاط والإفلات

⑴ بعد بدء تشغيل المغزل ، يجب أن يكون هناك وقت تأخير لضمان وصول المغزل إلى السرعة المقدرة.

(2) عند سحب الأداة ، إذا كانت أداة خيط يدوية ، حيث لا يمكن شحذ الأداة بشكل متماثل ، فلا يمكن استخدام الأداة العكسية للسحب.يجب استخدام اتجاه المغزل ، تتحرك الأداة قطريًا ، ثم يتم سحب الأداة.

⑶ يجب أن يكون تصنيع الشق دقيقًا ، خاصة أن موضع الشق يجب أن يكون ثابتًا.إذا كانت غير متسقة ، فلا يمكن استخدام معالجة شريط الأدوات المتعددة.خلاف ذلك ، فإنه سوف يسبب الارتباك.

⑷ حتى لو كان الإبزيم رقيقًا جدًا ، فلا يجب التقاطه بسكين واحد عند قطفه ، وإلا فإنه سيتسبب في فقدان الأسنان وضعف خشونة السطح.يجب تقسيمها إلى قطعتين على الأقل.

⑸ كفاءة المعالجة منخفضة ، وهي مناسبة فقط للدفعات الصغيرة من قطعة واحدة ، وخيوط الملعب الخاصة ولا توجد أدوات مقابلة.

3.3 أمثلة برامج محددة

N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
تأخير N20 G04 X5 ، اجعل المغزل يصل إلى السرعة المقدرة
زر اختيار N25 G33 Z-50 K1.5
N30 M19 اتجاه المغزل
N35 G0 X-2 دع السكين
أداة سحب N40 G0 Z15

4. ملخص

باختصار ، تشمل طرق معالجة الخيوط في مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل أساسي معالجة الحنفية ومعالجة الطحن وطريقة الانتقاء.تعد معالجة الصنبور ومعالجة الطحن من طرق المعالجة الرئيسية ، وطريقة الانتقاء ليست سوى طريقة طوارئ مؤقتة.