1. تعاريف مختلفة
مخرطة CNC هي ببساطة أداة آلية يتم التحكم فيها بواسطة الأرقام.هذه أداة آلية أوتوماتيكية مع تحكم آلي في البرنامج.يمكن للنظام بأكمله معالجة رمز التحكم أو البرنامج المحدد من خلال تعليمات رمزية أخرى منطقيًا ، ثم يتم تجميعها تلقائيًا ، ثم يتم تجميعها بشكل شامل ، بحيث يمكن معالجة إجراءات أداة الماكينة بأكملها وفقًا للبرنامج الأصلي .
يتم الانتهاء من تشغيل ومراقبة مخرطة CNC لوحدة التحكم في مخرطة CNC هذه في وحدة CNC ، والتي تعادل دماغ الجهاز.المعدات التي نسميها عادة هي مركز المعالجة لمخرطة التحكم في الفهرس.
المخارط العادية عبارة عن مخارط أفقية يمكنها معالجة أنواع مختلفة من قطع العمل مثل الأعمدة والأقراص والحلقات وما إلى ذلك.
2 ، النطاق مختلف
لا تحتوي مخرطة CNC على نظام CNC واحد فحسب ، بل لديها أيضًا العديد من التقنيات المختلفة ، وتستخدم بعض التقنيات المختلفة تمامًا.يغطي نطاق واسع.
بما في ذلك المخارط CNC ، وآلات الطحن CNC ، ومراكز التصنيع CNC ، وقطع الأسلاك CNC والعديد من الأنواع المختلفة الأخرى.تتمثل إحدى هذه الأساليب في استخدام رموز لغة البرمجة الرقمية للتحويل ، ثم معالجة أداة الآلة التي يتحكم فيها الكمبيوتر بالكامل.
3. مزايا مختلفة
هناك العديد من المزايا لاستخدام مخارط CNC لمعالجة المنتجات مقارنة بأدوات الماكينات العامة.يمكن أن يؤدي استخدام مخارط CNC لمعالجة المنتجات إلى تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير.بعد تثبيت قطعة العمل بالكامل ، أدخل برنامج المعالجة المُجهز.
يمكن لأداة الماكينة بأكملها إكمال عملية التصنيع تلقائيًا.من الناحية النسبية ، عندما يتم تغيير الأجزاء المُشكلة ، يكون من الضروري عادةً فقط تغيير سلسلة من برامج CNC ، لذلك إلى حد ما ، يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقصير وقت المعالجة بالكامل بشكل كبير.بالمقارنة مع آلة الآلة ، يمكن تحسين كفاءة الإنتاج أكثر.
مخرطة CNC هي واحدة من أكثر أدوات آلة CNC استخدامًا.تستخدم بشكل أساسي لقطع الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية لأجزاء العمود أو أجزاء القرص ، والأسطح المخروطية الداخلية والخارجية بزوايا مستدقة تعسفية ، والأسطح الداخلية والخارجية المعقدة الدوارة ، والخيوط الأسطوانية والمخروطية ، وما إلى ذلك ، ويمكنها إجراء الحفر والحفر ، التوسيع ، توسيع الثقوب والجسور ، إلخ.
تقوم أداة آلة CNC تلقائيًا بمعالجة الأجزاء المراد معالجتها وفقًا لبرنامج المعالجة المبرمج مسبقًا.نكتب مسار عملية المعالجة ، ومعلمات العملية ، ومسار حركة الأداة ، والإزاحة ، ومعلمات القطع والوظائف المساعدة للجزء في قائمة برنامج التشغيل وفقًا لرمز التعليمات وتنسيق البرنامج المحدد بواسطة أداة آلة CNC ، ثم نسجل محتوى قائمة البرامج.على وسيط التحكم ، يتم إدخاله بعد ذلك في جهاز التحكم العددي لأداة آلة التحكم العددي ، وبالتالي توجيه أداة الآلة لمعالجة الأجزاء.
● دقة معالجة عالية وجودة معالجة مستقرة ؛
● يمكن تنفيذ الربط متعدد الإحداثيات ، ويمكن معالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة ؛
● عندما يتم تغيير أجزاء المعالجة ، بشكل عام يحتاج برنامج NC فقط إلى التغيير ، مما يمكن أن يوفر وقت تحضير الإنتاج ؛
● تتميز أداة الماكينة نفسها بالدقة والصلابة العالية ، ويمكنها اختيار كمية المعالجة المناسبة ، والإنتاجية عالية (بشكل عام 3 ~ 5 مرات من أدوات الماكينة العادية) ؛
● أداة الآلة لديها درجة عالية من الأتمتة ، والتي يمكن أن تقلل من كثافة اليد العاملة ؛
● متطلبات جودة أعلى للمشغلين ومتطلبات فنية أعلى لموظفي الصيانة.
تحديد متطلبات العملية للأجزاء النموذجية ومجموعة قطع العمل المراد معالجتها ، وصياغة الوظائف التي يجب أن تقوم بها مخارط CNC لتحضيرها مسبقًا ، والشرط المسبق للاختيار العقلاني لمخارط CNC: لتلبية متطلبات العملية للأجزاء النموذجية.
متطلبات العملية للأجزاء النموذجية هي بشكل أساسي الحجم الهيكلي ونطاق المعالجة ومتطلبات الدقة للأجزاء.وفقًا لمتطلبات الدقة ، أي دقة الأبعاد ودقة تحديد المواقع وخشونة السطح لقطعة العمل ، يتم تحديد دقة التحكم في مخرطة CNC.اختر وفقًا للموثوقية ، وهي ضمان تحسين جودة المنتج وكفاءة الإنتاج.تعني موثوقية أدوات آلة CNC أنه عندما تؤدي أداة الآلة وظائفها في ظل ظروف محددة ، فإنها تعمل بثبات لفترة طويلة دون عطل.أي أن متوسط الوقت بين حالات الفشل طويل ، حتى في حالة حدوث فشل ، يمكن استرداده في وقت قصير واستخدامه مرة أخرى.اختر أداة آلية ذات هيكل معقول ومصنعة جيدًا ومنتجة بكميات كبيرة.بشكل عام ، كلما زاد عدد المستخدمين ، زادت موثوقية نظام CNC.
ملحقات وأدوات الآلة
تعتبر ملحقات أدوات الماكينة وقطع الغيار وقدرتها على التوريد والأدوات مهمة جدًا لمخارط CNC ومراكز الخراطة التي دخلت حيز الإنتاج.عند اختيار أداة آلية ، ينبغي النظر بعناية في توافق الأدوات والملحقات.
نظام التحكم
يختار المصنعون عمومًا منتجات من نفس الشركة المصنعة ، وعلى الأقل يشترون أنظمة التحكم من نفس الشركة المصنعة ، مما يوفر راحة كبيرة لأعمال الصيانة.وحدات التدريس ، نظرًا لحاجة الطلاب إلى أن يكونوا على اطلاع جيد ، تختار أنظمة مختلفة ، ومن الحكمة أن تكون مجهزة ببرامج محاكاة متنوعة.
نسبة السعر إلى الأداء للاختيار
تأكد من أن الوظائف والدقة ليست خاملة أو مهدرة ، ولا تختار الوظائف التي لا تتعلق باحتياجاتك.
حماية الأدوات الآلية
عند الحاجة ، يمكن تجهيز أداة الآلة بحواجز مغلقة بالكامل أو شبه مغلقة وأجهزة إزالة الرقائق الأوتوماتيكية.
عند اختيار مخارط CNC ومراكز الخراطة ، يجب مراعاة المبادئ المذكورة أعلاه بشكل شامل.
على الرغم من أن مخارط CNC تتمتع بمرونة معالجة فائقة مقارنة بالمخارط العادية ، إلا أنه لا تزال هناك فجوة معينة مع المخارط العادية من حيث كفاءة الإنتاج لجزء معين.لذلك ، أصبح تحسين كفاءة مخارط CNC هو المفتاح ، وغالبًا ما يكون للاستخدام الرشيد لمهارات البرمجة وإعداد برامج تصنيع عالية الكفاءة تأثيرات غير متوقعة على تحسين كفاءة الأدوات الآلية.
1. الإعداد المرن للنقاط المرجعية
مخرطة BIEJING-FANUC Power Mate O CNC لها محورين ، هما المغزل Z ومحور الأداة X. مركز مادة الشريط هو أصل نظام الإحداثيات.عندما يقترب كل سكين من مادة الشريط ، تنخفض قيمة الإحداثيات ، وهو ما يسمى التغذية ؛على العكس من ذلك ، عندما تزيد قيمة الإحداثيات ، يطلق عليها التراجع.عند التراجع إلى الموضع الذي بدأت منه الأداة ، تتوقف الأداة ، يسمى هذا الموضع بالنقطة المرجعية.النقطة المرجعية هي مفهوم مهم جدا في البرمجة.بعد تنفيذ كل دورة تلقائية ، يجب أن تعود الأداة إلى هذا الموضع للتحضير للدورة التالية.لذلك ، قبل تنفيذ البرنامج ، يجب ضبط المواضع الفعلية للأداة والمغزل للحفاظ على اتساق قيم الإحداثيات.ومع ذلك ، فإن الموضع الفعلي للنقطة المرجعية غير ثابت ، ويمكن للمبرمج ضبط موضع النقطة المرجعية وفقًا لقطر الجزء ونوع وكمية الأدوات المستخدمة وتقصير حد الخمول للأداة.وبالتالي زيادة الكفاءة.
2. تحويل الصفر إلى طريقة كاملة
في الأجهزة الكهربائية ذات الجهد المنخفض ، يوجد عدد كبير من أجزاء عمود الدبوس القصيرة ، ونسبة الطول إلى القطر حوالي 2 ~ 3 ، والقطر في الغالب أقل من 3 مم.نظرًا للحجم الهندسي الصغير للأجزاء ، من الصعب تثبيت مخارط الأدوات العادية ولا يمكن ضمان الجودة.إذا تمت برمجتها وفقًا للطريقة التقليدية ، تتم معالجة جزء واحد فقط في كل دورة.نظرًا للأبعاد المحورية القصيرة ، فإن منزلق المغزل لأداة الماكينة يتبادل بشكل متكرر في سكة التوجيه لسرير الماكينة ، وتتحرك آلية التثبيت الخاصة بظرف الزنبرك بشكل متكرر.بعد العمل لفترة طويلة ، سيؤدي ذلك إلى تآكل مفرط لقضبان توجيه أداة الماكينة ، مما يؤثر على دقة الماكينة لأداة الماكينة ، وحتى يتسبب في إلغاء أداة الماكينة.سوف يتسبب العمل المتكرر لآلية تثبيت الكوليت في إتلاف جهاز التحكم الكهربائي.لحل المشكلات المذكورة أعلاه ، من الضروري زيادة طول تغذية المغزل والفاصل الزمني لآلية التثبيت لظرف كوليت ، وفي الوقت نفسه ، لا يمكن تقليل الإنتاجية.لذلك ، إذا كان من الممكن معالجة عدة أجزاء في دورة معالجة واحدة ، فإن طول تغذية المغزل يكون عدة أضعاف طول جزء واحد ، وحتى يمكن الوصول إلى أقصى مسافة تشغيل للمغزل ، والفاصل الزمني للعمل للقط يتم تمديد آلية ظرف كوليت في المقابل.مرات الأصلي.الأهم من ذلك ، يتم تقسيم الوقت الإضافي للجزء الفردي الأصلي على عدة أجزاء ، ويتم تقصير الوقت الإضافي لكل جزء بشكل كبير ، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج.من أجل تحقيق هذه الفكرة ، لدي مفهوم البرنامج الرئيسي والبرنامج الفرعي في البرمجة من كمبيوتر إلى كمبيوتر.إذا تم وضع حقل الأمر المتعلق بالأبعاد الهندسية للجزء في برنامج فرعي ، فسيتم وضع حقل الأمر المرتبط بالتحكم في أداة الماكينة ومجال أوامر أجزاء القطع في برنامج فرعي.ضعه في البرنامج الرئيسي ، في كل مرة تتم فيها معالجة جزء ما ، سيقوم البرنامج الرئيسي باستدعاء البرنامج الفرعي مرة واحدة عن طريق استدعاء أمر البرنامج الفرعي ، وبعد اكتمال المعالجة ، سوف يقفز مرة أخرى إلى البرنامج الرئيسي.من المفيد جدًا زيادة أو تقليل عدد الأجزاء المراد تشكيلها في كل دورة عن طريق استدعاء العديد من الإجراءات الفرعية عند الحاجة إلى تشكيل عدة أجزاء.كما أن برنامج المعالجة الذي تم تجميعه بهذه الطريقة يكون أكثر إيجازًا ووضوحًا ، مما يسهل تعديله وصيانته.تجدر الإشارة إلى أنه نظرًا لأن معلمات البرنامج الفرعي تظل دون تغيير في كل مكالمة ، كما أن إحداثيات المحور الرئيسي تتغير باستمرار ، من أجل التكيف مع البرنامج الرئيسي ، يجب استخدام عبارات البرمجة النسبية في البرنامج الفرعي.
3. قم بتقليل حركة الخمول للأداة
في مخرطة BIEJING-FANUC Power Mate O CNC ، يتم تحريك الأداة بواسطة محرك متدرج.على الرغم من وجود أمر سريع لتحديد المواقع G00 في أمر البرنامج ، إلا أنه لا يزال غير فعال مقارنة بطريقة التغذية للمخرطة العادية.عالي.لذلك ، من أجل تحسين كفاءة أداة الماكينة ، يجب تحسين كفاءة تشغيل الأداة.يشير السفر الخامل للأداة إلى المسافة التي تقطعها الأداة عندما تقترب من قطعة العمل وتعود إلى النقطة المرجعية بعد القطع.طالما تم تقليل حركة الخمول للأداة ، يمكن تحسين كفاءة تشغيل الأداة.(بالنسبة لمخارط CNC التي يتم التحكم فيها عن طريق نقطة ، لا يلزم سوى دقة تحديد المواقع العالية ، ويمكن أن تكون عملية تحديد المواقع سريعة قدر الإمكان ، ويكون مسار حركة الأداة بالنسبة لقطعة العمل غير ذي صلة.) فيما يتعلق بتعديل أداة الماكينة ، فإن الوضع الأولي يجب ترتيب الأداة قدر الإمكان.ربما بالقرب من شريط الأسهم.فيما يتعلق بالبرامج ، وفقًا لهيكل الأجزاء ، استخدم أقل عدد ممكن من الأدوات لتجهيز الأجزاء بحيث تكون الأدوات مشتتة قدر الإمكان عند تثبيتها ، ولن تتداخل مع بعضها البعض عندما تكون قريبة جدًا من الأجزاء. حاجِز؛من ناحية أخرى ، نظرًا للوضع الأولي الفعلي ، تم تغيير الموضع عن الوضع الأصلي ، ويجب تعديل موضع النقطة المرجعية للأداة في البرنامج لجعله متوافقًا مع الوضع الفعلي.في الوقت نفسه ، باستخدام أمر تحديد موضع النقطة السريع ، يمكن التحكم في الحد الخامل للأداة ضمن النطاق الأدنى.مما يؤدي إلى تحسين كفاءة التصنيع لآلة الآلة.
4. تحسين المعلمات ، موازنة حمل الأداة وتقليل تآكل الأداة
اتجاه التنمية
منذ دخول القرن الحادي والعشرين ، مع التطوير المستمر لتكنولوجيا CNC والتوسع في مجالات التطبيق ، لعبت دورًا مهمًا بشكل متزايد في تطوير بعض الصناعات المهمة (تكنولوجيا المعلومات ، والسيارات ، والصناعات الخفيفة ، والرعاية الطبية ، وما إلى ذلك) من أجل الاقتصاد الوطني ومعيشة الناس ، لأن هذه الصناعات تعد رقمنة المعدات المطلوبة اتجاهًا رئيسيًا في التطور الحديث.بشكل عام ، تُظهر مخارط CNC اتجاهات التطوير الثلاثة التالية:
سرعة عالية ودقة عالية
السرعة العالية والدقة هما الهدفان الأبديان لتطوير أدوات الآلة.مع التطور السريع للعلم والتكنولوجيا ، يتم تسريع سرعة استبدال المنتجات الكهروميكانيكية ، كما أن متطلبات الدقة وجودة سطح معالجة الأجزاء أعلى وأعلى.من أجل تلبية احتياجات هذا السوق المعقد والمتغير ، تتطور أدوات الماكينة الحالية في اتجاه القطع عالي السرعة والقطع الجاف والقطع شبه الجاف ، وتتحسن دقة الآلات باستمرار.من ناحية أخرى ، فإن التطبيق الناجح للمغازل الكهربائية والمحركات الخطية ، ومحامل الكرة الخزفية ، والتبريد الداخلي المجوف عالي الدقة والرصاص الكروي ، وأزواج لولبية كروية عالية السرعة ذات درجة حرارة منخفضة للتبريد القوي وأزواج توجيه خطية مع أقفاص كروية و المكونات الوظيفية الأخرى لأداة الماكينة أدى إطلاق أداة الماكينة أيضًا إلى خلق ظروف لتطوير أدوات آلية عالية السرعة ودقيقة.
تتبنى مخرطة CNC مغزلًا كهربائيًا ، والذي يلغي الروابط مثل الأحزمة والبكرات والتروس ، ويقلل بشكل كبير من الجمود الدوراني للمحرك الرئيسي ، ويحسن سرعة الاستجابة الديناميكية ودقة العمل للمغزل ، ويحل تمامًا مشكلة الأحزمة و البكرات عندما يعمل المغزل بسرعة عالية.الاهتزازات والضوضاء.إن استخدام هيكل المغزل الكهربائي يمكن أن يجعل سرعة المغزل تصل إلى أكثر من 10000r / min.
يتميز المحرك الخطي بسرعة قيادة عالية ، وخصائص تسريع وتباطؤ جيدة ، وله خصائص استجابة ممتازة ودقة تتبع.إن استخدام المحرك الخطي كمحرك مؤازر يزيل رابط النقل الوسيط للمسمار الكروي ، ويزيل فجوة النقل (بما في ذلك رد الفعل العكسي) ، وقصور الحركة صغير ، وصلابة النظام جيدة ، ويمكن وضعه بدقة على سرعة عالية ، وبالتالي تحسين دقة المؤازرة بشكل كبير.
نظرًا لخلوصه الصفري في جميع الاتجاهات والاحتكاك المتداول الصغير جدًا ، فإن زوج دليل التدحرج الخطي لديه تآكل صغير وتوليد حرارة ضئيل ، ويتمتع باستقرار حراري جيد جدًا ، مما يحسن دقة تحديد المواقع وتكرار العملية بأكملها.من خلال تطبيق المحرك الخطي وزوج دليل التدحرج الخطي ، يمكن زيادة سرعة الحركة السريعة لأداة الآلة من 10-20m / mim إلى 60-80m / min ، والأعلى هو 120m / min.
موثوقية عالية
تعد موثوقية أدوات آلة CNC مؤشرًا رئيسيًا لجودة أدوات ماكينات CNC.ما إذا كانت أداة آلة CNC يمكنها أداء أدائها العالي ودقتها العالية وكفاءتها العالية والحصول على فوائد جيدة ، فإن المفتاح يعتمد على موثوقيتها.
مخرطة CNC تصميم CAD ، وحدات التصميم الإنشائي
مع تعميم تطبيقات الكمبيوتر وتطوير تكنولوجيا البرمجيات ، تم تطوير تقنية CAD على نطاق واسع.لا يمكن لـ CAD استبدال أعمال الرسم المملة عن طريق العمل اليدوي فحسب ، ولكن الأهم من ذلك ، أنه يمكن أن يقوم باختيار مخطط التصميم وتحليل الخصائص الثابتة والديناميكية ، والحساب ، والتنبؤ ، والتصميم الأمثل للآلة الكاملة على نطاق واسع ، ويمكنه تنفيذ محاكاة ديناميكية لكل جزء يعمل من الجهاز بأكمله..على أساس نمطية ، يمكن رؤية النموذج الهندسي ثلاثي الأبعاد واللون الواقعي للمنتج في مرحلة التصميم.يمكن أن يؤدي استخدام CAD أيضًا إلى تحسين كفاءة العمل بشكل كبير وتحسين معدل نجاح التصميم لمرة واحدة ، وبالتالي تقصير دورة الإنتاج التجريبي ، وتقليل تكاليف التصميم ، وتحسين القدرة التنافسية في السوق.
الوقت ما بعد: 28 مايو - 2022